Metalo miltelių įpurškimo liejimo aksesuarai

Metalo miltelių įpurškimo liejimas yra metalo miltelių sumaišymo su rišikliu procesas, įpurškiant jį į pelėsio ertmę per įpurškimo liejimo mašiną, o po to galutines metalines dalis gaunant nurimo ir sukepinimo procesais. Šį procesą galima suskirstyti į keturis pagrindinius veiksmus: maišyti, liejant liejimą, nuriebus ir sukepinant.

1. Maišymas: Šis žingsnis apima vienodai maišant metalo miltelius su termoplastiniu segtuvu aukštoje temperatūroje, kad būtų tekinamas tiekimas. Šio tipo šėrimas turi plastiką, pavyzdžiui, savybes, leidžiančias sklandžiai tekėti ir užpildyti kiekvieną pelėsio detalę įpurškimo liejimo proceso metu.

2. Įpurškimo liejimas: Maišymo metu pašaras kaitinamas iki tinkamos temperatūros ir įpurškiamas į formą per įpurškimo liejimo mašiną. Šiame etape tiekimas greitai atvėsina ir sukietėja, sudarydamas norimą formą ir dydį. Dėl gero pašaro srauto galima gaminti sudėtingas formas ir didelio tikslumo dalis.

3. Nierkime: suformuotose dalyse yra didelis klijų kiekis, kurį reikia pašalinti. Paprastai tirpiklio ekstrahavimo ar šiluminio nuriebimo metodai naudojami norint pašalinti didžiąją dalį segtuvų iš susidariusių dalių. Šis procesas yra labai svarbus, nes likutiniai klijai gali paveikti galutinės dalies veikimą.

4. Sukepinimas: Dalys, kurioms buvo nutrauktas apdorojimas, taip pat turi būti skirta aukštos temperatūros sukepinimui, kad būtų galima dar labiau pašalinti likusius rišiklius ir skatinti kietos fazės difazę ir tankinimą tarp metalo dalelių, galiausiai pašalinant didelio tankio ir didelio stiprumo metalo dalis.

1. Aukštas medžiagų panaudojimo procentas: MIM technologijos medžiagų panaudojimo procentas yra labai didelis, beveik artėjantis 100%. Taip yra todėl, kad įpurškimo liejimo procese gali būti naudojamas beveik visas pašaras, o tradicinis mechaninis apdorojimas sukuria didelį kiekį atliekų.

2. Aukštas projektavimo laisvės laipsnis: Dėl plastikinės įpurškimo liejimo įrangos naudojimo MIM technologijoje gali būti pagaminta sudėtingų formų ir smulkių konstrukcijų, o tai labai sunku daugeliui tradicinių gamybos procesų. Dizaineriai gali laisvai išlaisvinti savo kūrybiškumą ir sukurti įvairias sudėtingas ir unikalias dalis.

3. Didelis tikslumas: „MIM Technology“ pagamintos dalys turi didelį matmenų tikslumą ir paviršiaus sklandumą, ir paprastai nereikalauja antrinio apdorojimo, kad būtų patenkinti naudojimo reikalavimai. Tai ypač svarbu kai kuriems taikymo scenarijams, kuriems reikalingas labai tikslumas.

4. Didelis masinės gamybos efektyvumas: MIM technologija turi labai didelį gamybos efektyvumą ir yra tinkamas didelio masto gamybai. Suformuojant kelias dalis vienu metu, gamybos sąnaudas galima žymiai sumažinti, o gamybos efektyvumą galima pagerinti.

MIM technologija yra plačiai naudojama įvairiose srityse dėl daugybės pranašumų:

1. Automobilių komponentai: tokios kaip variklio dalys, transmisijos pavaros, turbokompresoriaus ašmenys ir kt., Kuriems reikia aukšto tikslumo ir didelio stiprumo.

2. Medicininiai prietaisai: pavyzdžiui, chirurginiai instrumentai, dantų implantai, ortopediniai implantai ir kt., Šios dalys turi turėti biologinį suderinamumą ir didelį stiprumą.

3. Elektroniniai produktai: mobiliųjų telefonų dėklai, fotoaparato komponentai, mikro elektroniniai įrenginiai ir kt. Šioms dalims reikalingas lengvas, didelis stiprumas ir geras laidumas.

4. Aviacijos ir kosmosas: Daugeliui pagrindinių komponentų, esančių aviacijos ir kosmoso lauke, pavyzdžiui, turbinų ašmenys, purkštukai, konstrukciniai komponentai ir kt., Reikia MIM technologijos gamybai.

Populiarus Žymos: Metalo miltelių įpurškimo liejimo aksesuarai, Kinijos metalo miltelių įpurškimo liejimo aksesuarų gamintojai, tiekėjai, gamykla