Metalo miltelių liejimas įpurškimas – tai gamybos metodas, apjungiantis plastiko liejimo įpurškimo technologiją ir miltelinės metalurgijos technologiją, leidžiančią efektyviai gaminti sudėtingos formos ir didelio{0}}tikslumo metalo dalis, ypač tinkamas gaminiams, turintiems puikią struktūrą ir didelę paklausą, pvz., krumpliaračiams. Pagrindinis jo pranašumas yra geometrinis sudėtingumas, kurio neįmanoma pasiekti naudojant tradicinį apdirbimą vienkartiniu formavimu, kartu žymiai sumažinant medžiagų atliekas ir po{3}}apdirbimo išlaidas, todėl tai yra svarbus pasirinkimas pakeisti pjovimą, precizinį liejimą ir kitus šiuolaikinės gamybos procesus.
1, Techniniai principai ir proceso eiga
MIM technologijos raktas slypi mišrioje metalo miltelių ir rišiklio sistemoje, dažniausiai naudojant sferinius metalo miltelius, kurių dalelių dydis yra mažesnis nei 20 mikronų (pvz., nerūdijančio plieno, legiruotojo plieno, titano lydinio ir kt.), sumaišius su termoplastiniu rišikliu (tokiu kaip vaškas, polietilenas) tam tikra proporcija, kad susidarytų tekantis tiekimas. Įpurkškite pašarus į formos ertmę per įpurškimo mašiną, kad susidarytų žalias korpusas, atitinkantis pavaros konstrukciją. Vėliau didžioji dalis rišiklio pašalinama naudojant riebalų šalinimo procesus (riebalų šalinimą tirpikliu, terminį riebalų šalinimą arba katalizinį riebalų šalinimą), o tada metalo dalelės sutankinamos aukštos temperatūros sukepinimo krosnyje.
Palyginti su tradiciniu krumpliaračių apdirbimu, MIM pašalina daugybę procesų, tokių kaip tekinimas, lenkimas ir šlifavimas. Pavyzdžiui, jei automobilio pavarų dėžės sraigtinės krumpliaračiai yra apdirbami pjovimo būdu, joms reikia atlikti tokius veiksmus kaip grubus kalimas, grubus apdirbimas, terminis apdorojimas ir tikslumas šlifavimas. MIM gali tiesiogiai formuoti dantų profilius, veleno skylutes ir net paviršiaus tekstūras, todėl norint juos naudoti, reikia atlikti tik nedidelį precizinį apdirbimą (pvz., karbiuravimą ir grūdinimą).
metalo miltelių įpurškimas
2, Tipiniai sudėtingų krumpliaračių formavimo pritaikymai
Mikro krumpliaračiai: MIM ypač tinka mikro krumpliaračiams, kurių modulis yra 0,2-1 mm, gaminti. Tradiciniais procesais sunku apdoroti tokias mažas struktūras dėl įrankių apribojimų, o MIM gali būti gaminamas masiškai ir išlaikyti nuoseklumą.
Netaisyklingos pavaros: ne{0}}standartinėms pavaroms (pvz., ne-žiedinėms ir kombinuotoms pavaroms) MIM gali pasiekti integruotą liejimą. Po formavimo pagerėja bendras stiprumas ir išvengiama suvirinimo deformacijos rizikos.
Funkcinė integruota pavara: metalo miltelių įpurškimas leidžia integruoti papildomas konstrukcijas, tokias kaip flanšai ir įvorės ant krumpliaračio. Guolių lizdas yra integruotas su pavara per MIM, todėl sumažėja surinkimo klaidų ir 15% pagerinamas transmisijos tikslumas.
3, Technologiniai pranašumai ir ekonominė nauda
Dizaino laisvė: MIM gali sudaryti tokias savybes kaip įgaubti šonai, plonos sienelės (ploniausios 0,3 mm) ir mikro skylės. Pavyzdžiui, elektrinių įrankių krumpliaračių šilumos išsklaidymo skyles galima tiesiogiai formuoti formoje, todėl nebereikia vėlesnio gręžimo.
Sąnaudų kontrolė: Nors pelėsių kūrimo sąnaudos yra gana didelės, masinės gamybos metu vieneto kaina žymiai sumažėja.
Medžiagos savybės: Sukepinta pavara yra artima mechaninėms kaltinių savybių savybėms, kurių tempiamasis stipris yra 500–1500 MPa, ir gali atitikti specialius reikalavimus, tokius kaip atsparumas dilimui ir atsparumas korozijai, reguliuojant lydinio santykį.
Didėjant tikslios transmisijos dalių paklausai tokiose srityse kaip naujos energijos transporto priemonės ir plataus vartojimo elektronika, metalo miltelių liejimas įpurškimas ir toliau pakeis tradicinius apdorojimo metodus ir taps etaloniniu sudėtingų pavarų gamybos procesu. Integravus tokias technologijas kaip 3D spausdinimas ir dirbtinio intelekto kokybės tikrinimas, jos taikymo ribos didelio našumo įrankių srityje bus dar labiau išplėstos.