Metalo įpurškimo liejimo (MIM) naudojimo patarimai daugiausia apima šiuos aspektus:
Medžiagos parinkimas ir maišymas: Raktas yra MIM proceso raktas. Metalo milteliai turėtų turėti tinkamą dalelių dydį, morfologiją ir sklandumą, kad būtų užtikrintas mišinio vienodumas ir liejimo iš liejimo kokybė. Dažniausiai naudojami rišikliai apima alyvos parafino poliolefino sistemas, kurių apkrova yra apie 55%, kad būtų galima injekcijai gauti tiekimą.
Maišymas ir granuliavimas: tiksliai sumaišykite metalinius miltelius ir rišiklį tiksliai, kaitinkite tam tikrą temperatūrą, kad ištirpintumėte rišiklį, ir tada mechaniškai maišykite, kol metalo miltelių dalelės bus tolygiai padengtos rišikliu ir atvėsinamos, kad susidarytų granuliuota žaliava. Šį procesą reikia atlikti specialioje maišymo įrangoje.
Įpurškimo liejimas: Granulinė žaliava tiekiama į injekcijos liejimo mašiną, kaitinama ir įpurškiama į pelėsio ertmę aukštu slėgiu, kad susidarytų ruošinys. Pelėsio dizaine turėtų būti atsižvelgiama į metalinės dalies susitraukimą sukepinimo metu. Paprastai pelėsį galima suprojektuoti su keliomis ertmėmis, siekiant pagerinti produktyvumą.
Debinding: Debulavimas yra rišiklio pašalinimo iš suformuotų dalių, paprastai ekstrahuojant tirpikliui ir kitus metodus, pašalinimo procesas. Diskusinės dalys yra pusiau pralaidžios, o liekamasis segtuvas lengvai lakstomas sukepinant.
Sinterling: Diskusinės dalys yra sukepinamos aukštos temperatūros, aukšto slėgio krosnyje, kad būtų pašalintas liekamasis segtuvas. Sukepinimo proceso metu dalys susitraukia iki suprojektuoto dydžio ir virs tankia kieta medžiaga. Dėl didelio sukepinto tankio produkto našumas yra panašus į suklastotų medžiagų.
Post Processing: Sukeprizuotoms dalims gali reikėti terminio apdorojimo, apdirbimo ar paviršiaus apdorojimo, kad būtų patenkinti galutinio naudojimo savybės reikalavimai. Šiluminis apdorojimas gali pagerinti metalo fizines savybes, o elektropliavimas ar dažymas gali būti pritaikytas didelio tankio medžiagoms.
MIM Proceso taikymo sritys. Jos unikalumas yra gebėjimas gaminti sudėtingos formos dalis, kurias sunku pasiekti naudojant tradicinę metalo apdorojimo technologiją, o medžiagų panaudojimo greitis yra didelis. Beveik tinklo formos formavimo technologija sumažina vėlesnio apdorojimo poreikį.