Metalo miltelių liejimas įpurškimas, gamybos metodas, apjungiantis plastiko liejimą ir miltelinę metalurgiją, parodė reikšmingus techninius pranašumus ir plačias pritaikymo galimybes įrankių gamyboje. Jo pagrindinis metodas apima smulkių metalo miltelių sumaišymą su rišikliu, kad būtų sukurta žaliava. Tada ši žaliava formuojama į sudėtingas formas naudojant liejimo mašiną. Atrišant ir sukepinant gaunamos beveik pilno tankio metalinės dalys. Ši technologija įveikia tradicinio sudėtingų konstrukcijų apdirbimo apribojimus, taip pat pašalina nepakankamą įprastų miltelinės metalurgijos gaminių tankį. Tai tapo pagrindiniu varikliu įrankių gamybos pramonei pereinant prie tikslumo, lengvumo ir didelio našumo.
I. Techniniai principai ir proceso proveržiai
MIM proceso grandinę sudaro keturi pagrindiniai žingsniai: Pirma, žaliavos paruošimas apima metalo miltelių (pvz., Nerūdijančio plieno, įrankių plieno ir cementuoto karbido) sumaišymą su termoplastiniu rišikliu, kurio dalelių dydis paprastai yra mažesnis nei 20 mikronų, tam tikru santykiu, kad susidarytų vienoda žaliava. Šiuolaikinės žaliavos formulės gali pasiekti net 60 % -65 % metalo kiekį, o tai žymiai padidina sukepinto produkto tankį. Toliau, liejimo įpurškimo etape, žaliava įpurškiama į formą 130{11}}200 laipsnių temperatūroje. Šis procesas leidžia vienu metu formuoti sudėtingas įrankio dalis su sriegiais, grioveliais ir plonomis sienelėmis, tokiomis kaip šešiakampio veržliarakčio žvaigždės formos galvutė arba tuščiavidurė chirurginio instrumento struktūra. Riebalų pašalinimas pašalina daugiau nei 90 % rišiklio ekstrahuojant tirpikliu arba termiškai skaidant. Galiausiai, sukepinimas aukštoje temperatūroje vandenilio arba vakuumo aplinkoje užtikrina stabilų 15–20 % susitraukimo greitį, o teorinis tankis viršija 98 %.
II. Tipiški pritaikymai įrankių gamyboje
MIM technologija buvo plačiai pritaikyta{0}}rankinių įrankių sektoriuje. Ši technologija gali tiesiogiai suformuoti neslystančius{2}} raštus įrankio galvutėje, todėl nebereikės tolesnio antrinio apdorojimo. Laiviniams įrankiams, kuriems reikalingas atsparumas korozijai, 316 l nerūdijančio plieno MIM dalys gali sukurti vientisą struktūrą vienu liejimo etapu, visiškai išspręsdamos suvirintų įrankių, linkusių įtrūkti druskos purškimo aplinkoje, problemą.
MIM technologijos vertė dar akivaizdesnė elektrinių įrankių sektoriuje. MIM procesas ne tik integruoja atskiras dalis į modulinius mazgus, bet ir pagerina pavarų tikslumą iki DIN 8 ir sumažina triukšmą 15 decibelų. Šios krumpliaračiai po sukepinimo yra karbonizuojami, todėl paviršiaus kietumas viršija HRC60, kartu išlaikomas HRC35 šerdies kietumas, todėl pasiekiama tobula stiprumo ir atsparumo smūgiams pusiausvyra. Be to, aliuminio komponentus, pvz., tinkintos -formos aušintuvus ir variklio galinius dangtelius, kurie dažnai naudojami elektriniuose įrankiuose, galima sumažinti iki 0,8 mm sienelės storio, išlaikant vienodumą naudojant MIM, o tai sunkiai pasiekiama liejant slėginiu būdu.
Išaugus tikslaus surinkimo įrankių paklausai, metalo miltelinis liejimas (MPM) ir toliau bus naudojamas įrankių gamybos pramonėje. Ši technologija, sukurta aštuntajame dešimtmetyje, nuolat tobulina įrankių gamybą, nuolat atnaujindama medžiagas, atnaujindama įrangą ir optimizuodama procesus.